内部vs外部サークリップ：説明された重要な違い

保持リングまたはスナップリングとも呼ばれるサークリップは、シャフトまたはハウジング内の部品を固定するために使用される不可欠なコンポーネントです。サイズが小さいにもかかわらず、特に回転部品またはスライド部品を備えた機械システムでアセンブリを所定の位置に保つ上で重要な役割を果たします。最も一般的なタイプの中にはあります 内部サークリップ そして 外部サークリップ 。それらは、コンポーネントの横方向の動きを予防する同様の目的に役立ちますが、その設計、機能、および設置は特に異なります。

この記事では、それを探ります 内部と外部のサークリップの主な違い 、構造、アプリケーション、インストール方法、およびニーズに合った適切なタイプを選択する方法を含む。

サークリップとは何ですか？

サークリップは、穴（穴）またはシャフトの機械加工された溝に収まる半柔軟性のない金属リングです。それらは機械的ファスナーとして機能し、コンポーネントが軸に沿って滑り落ちたり、シフトしたりしないようにします。通常、サークリップはスプリングスチールまたはステンレス鋼で作られており、繰り返しのアセンブリと分解に必要な弾力性と強度を提供します。

サークリップにはさまざまなデザインがありますが、2つの主要なタイプは次のとおりです。

内部サークリップ - 穴またはハウジングの中の溝に収まります

外部サークリップ - シャフトの外側の溝に収まります

1。設計と構造

内部サークリップ

内部に収まるように形作られています 内径 円筒形の穴またはハウジングの

端には通常、円を描くための小さな穴またはラグが装備されています

取り付けられたときに圧縮し、外側の圧力を適用して自分自身を所定の位置に保持する

外部サークリップ

ラップを包むように設計されています 外径 シャフトの

インストール中に拡張する機能オープンエンド

シャフトの溝に収縮し、内側の圧力をかけて座ったままにしておく

2。インストールと削除

どちらのタイプのサークリップも必要です 丸型プライヤー または、スナップリングプライヤー、サークリップの端の穴に収まるヒントがあります。

内部サークリップのインストール：

使用 内部サークリッププライヤー 外向きのヒントがあります

先端をサーキットホールに挿入し、リングを圧縮し、ボアの内部溝に挿入します

リリースして、サークリップを所定の位置にスナップすることができます

外部サークリップのインストール：

使用 外部サーキットプライヤー 内向きの閉鎖のヒントがあります

先端を挿入し、サーインプリップを展開し、シャフトの上に溝にスライドさせます

リングをリリースして、リングを所定の位置にぴったりと座ります

削除は、同じタイプのプライヤーを使用して、単にインストールの逆です。

3。アプリケーション

アプリケーションの主な区別は、コンポーネントを穴の中で抑制する必要があるか、シャフト上に抑制する必要があるかによって異なります。

内部のサーークリップは次のように慣れています。

コンポーネントが滑り落ちないようにします ボアまたは円筒形のハウジング

穴の中にベアリング、袖、またはブッシングを保持します

自動車、油圧シリンダー、ギアハウジングで一般的です

外部のサークリップは以下に慣れています。

部品が滑り落ちないようにします 回転シャフトまたは車軸

所定の位置にある安全なギア、滑車、またはベアリング

多くの場合、電気モーター、ドライブシャフト、工作機械アセンブリに含まれています

4.利点と考慮事項

内部サーキットプロ：

密閉環境内のコンポーネントを保護します

外部汚染のリスクの低下

きちんとしたフラッシュ仕上げの部分が少ない部品が少なくなります

外部サーキットプロ：

検査して交換しやすい

回転シャフトの強いラジアルグリップ

多くの場合、オープンシステムにインストールしやすくなります

5。材料とコーティング

両方のタイプは通常、次のものから作られています。

カーボンスプリングスチール - 耐久性、高い引張強度

ステンレス鋼 - 海洋または食品グレードの環境に耐性耐性

リン酸塩または黒い酸化物コーティング - 摩擦を減らし、腐食に抵抗します

亜鉛メッキオプション - 錆耐性と視覚的コントラストを追加します

一部のアプリケーションでは、敏感な環境でより高い負荷抵抗または非磁性合金のために熱処理されたサークリップが必要になる場合があります。

6。標準とサイズ

サークリップは、国際基準に従って標準化された寸法に従います。

DIN 472 - ボア用の内部サークリップ

DIN 471 - シャフト用の外部サークリップ

ANSI/ASME B18.27 - 北米のスナップリング標準

溝の直径とリングの厚さに基づいて、常に正しいサイズを選択してください。不適切なサイジングは、滑り止め障害につながる可能性があり、これにより機械の損傷や安全上の危険が発生する可能性があります。

7。内部サーキントと外部のサークリップを選択します

サークリップを選択するときは、次のことを尋ねます。

コンポーネントはあります 住宅内 または シャフトの上 ？

何ですか 予想される軸荷重方向 ？

いくら アセンブリスペース 利用可能ですか？

何ですか 環境条件 （湿度、温度、化学物質）？

は 定期的なメンテナンス または分解が必要ですか？

内部接続と外部接続の両方を含むプロジェクトの場合、使用することが一般的です どちらのタイプのサークリップ 一緒に、それぞれが特定の保持関数を提供します。

結論

概念は似ていますが、 内部および外部のサーークリップ 明確な目的を果たし、機械アセンブリのさまざまな部分に合わせて調整されています。安全で、安全で効果的な機械設計を確保するためには、それらの違い（それらがどこに適合し、どのように適合するか、どのように機能するか）を理解することが重要です。

産業機器、自動車システム、または精密ツールに取り組んでいるかどうかにかかわらず、正しいサークリップタイプとサイズを選択することは、パフォーマンスを維持し、時間の経過とともに摩耗を最小限に抑えるための鍵です。疑わしい場合は、業界標準を参照するか、メーカーに相談して、アプリケーションに適したものを見つけてください。

これらの小さくても強力なコンポーネントを習得することにより、エンジニアと技術者は回転部品を安全に保つことを保証できます。移動するコンポーネントは揃ったままであり、機械システムは安全かつスムーズに動作します。