非標準のスタンピング部品 メーカー

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非標準スタンピング部品とは、寸法、形状、材質、または機能が公開されている標準範囲外のコンポーネントです。当社は図面または物理サンプルからそれらを開発し、自社で設計および構築するシングルパンチまたは順送金型で生産します。一般的な部品には、荷重分散ワッシャー、カスタムプロファイルの止め輪と分割リング、耐摩耗性ケージ、ブラケット、成形ワイヤーコンポーネントが含まれます。

金型は部品に合わせて作成されるため、形状は円形リングに限定されません。当社では、非円形の輪郭、オフセット ラグ、強化セクション、統合された取り付けポイント、成形フランジを備えた部品を定期的に製造しています。材料の厚さ、硬度、バネの質、コーティングは、カタログ数値ではなく、作業条件に基づいて選択されます。

利用可能な範囲と各タイプが適合する場所

カスタム スタンピング シリーズは、標準のリテーニング リングおよびワッシャー ファミリと並んでいます。以下の表は、各タイプとそれが通常提供するアプリケーションをどのように位置づけるかを示しています。

カタログ パーツが設計を満たす場合は、標準ファミリも引き続き使用できます。 内部サークリップ , 外部サークリップ , スナップリング 、皿ばね座金と平座金。標準部品は近いものの正確ではない場合、妥協を強いるのではなく、プロファイル、材料、またはコーティングを変更できます。

材質と表面処理のオプション

材料の選択により、ばね特性、疲労寿命、耐食性が決まります。当社では以下のグレードを使用し、部品の負荷、温度、環境に照らして最終的な選択を確認します。

• 炭素ばね鋼: 65Mn、C67S、C75Sは高い弾性回復力と疲労強度が必要な部品に適しています。
• ステンレス鋼: 一般的な耐食性の場合は 304。 2Cr13 および 1.4122 により、強度が高く、適度な耐食性が得られます。
• 軟鋼: バネの焼き戻しよりも強度が優先されるブラケット、ケージ、成形部品に最適です。

表面処理は、使用環境およびプロジェクトで合意された塩水噴霧要件に適合します。利用可能な仕上げには、リン酸塩処理 (亜鉛またはマンガン)、機械亜鉛めっき、着色亜鉛、ダクロメット、ジオメット、電気泳動、メガライド、亜鉛ニッケルめっきおよび不動態化が含まれます。仕上げを指定した場合、アッシュブラック、シルバー、ホワイト、シルバーグレー、ブラック、ライトイエロー、ダスキーグレーなどのカラーオプションが利用可能です。

重要な仕様と構成の選択

スタンプされたパーツは、その輪郭以上のものによって定義されます。それぞれの変数は金型、プロセス順序、検査に影響を与えるため、金型をリリースする前に以下の変数を確認します。

• 寸法と公差: 内径と外径、厚さ、自由高さ、ラグの位置、および任意のプロファイル公差。
• 材質と気質: グレード、硬度範囲、部品がバネとして機能する必要があるのか、それとも剛性スペーサーとして機能する必要があるのか。
• フォームの特徴: 曲げ、フランジ、エンボス加工されたリブ、カットアウト、面取り、面取りされたエッジ。
• 表面仕上げ: コーティングの種類、コーティングの厚さ、塩水噴霧時間。
• アセンブリインターフェース: 適合するシャフトまたは穴、溝の寸法、および取り付け方法。

部品をプライヤーで取り付けたり、押し込んだり、シャフトにスナップしたりする必要がある場合、自由直径とギャップ位置は、材料に過剰な応力を与えることなくリングが正しく装着されるように設定されます。高振動ジョイントの場合、クランプ荷重を維持するために材料の質や断面の厚さを調整できます。

生産能力と社内プロセス管理

Dongbo は年間 35 億個の生産能力を持つフルプロセス生産システムを運用しています。原材料の精密圧延、金型の設計・製作、プレス、機械加工、熱処理、表面処理、超音波洗浄、自動光学選別、性能検査、梱包まですべて自社工場内で完結します。これらの手順を 1 つの屋根の下に置くことで、図面の承認から最初の製品までのルートが短縮され、バッチ全体で一貫したプロセス制御が維持されます。

当社の金型工場では、シングルパンチ金型と順送金型の両方を製造しているため、外部の工具メーカーに頼ることなく、特殊形状のプレス部品、ワイヤー部品、成形部品を開発できます。生産工程では、進歩的なツーリングが安定した寸法でより高い生産量をサポートします。少量の場合や複雑な形状の場合は、シングル パンチ ツールの方が経済的です。

品質保証と受け入れ

検査は最後に追加されるのではなく、プロセスに組み込まれます。当社は各生産ステップの後に検査を行っており、完成した部品が顧客の要件と該当する基準に照らして完全に検査されます。当社の試験センターは CNAS 認定を取得しており、従来の材料要素、機械的特性、硬度、金属組織学をカバーしており、多機能の 3 座標測定装置、電子顕微鏡分析装置、および自社開発の試験治具によってサポートされています。

リテーナリングおよびワッシャー製品については、DIN 471 および GB 894-2017 を参照して製造し、材料、寸法、公差、機械的特性、表面処理の一貫性を維持しています。 Dongbo は IATF16949 および ISO14001 認証を取得しており、弾性止め輪、弾性円筒ピン、ディスクワッシャーに関する 13 の国家規格の策定と改訂に参加しています。

ソリューションの構成に使用する情報

非標準のスタンプ部品を正確に見積もるには、部品の定義とそれが機能する条件が必要です。以下のリストは、当社のエンジニアが材料、工具、プロセス ルートを選択するために使用する入力セットです。

• 公差付きの 2D 図面、3D モデル、またはリバース エンジニアリング用の物理サンプル。
• 材料のグレードと硬度の要件、または部品が耐えなければならない負荷と温度。
• 表面処理の種類、色、塩水噴霧時間。
• 年間量、バッチサイズ、および予想される配送スケジュール。
• アセンブリの詳細: 相手シャフトまたはボアの寸法、溝のサイズ、および取り付け方法。
• 包装の好み: バッグ、ブリスター、マスキングペーパーまたはストリップ、オイルペーパーまたはバンドル、またはカスタマイズされた修理キットボックス。
• 寸法レポート、材料証明書、PPAP レベルの提出などの検査または文書化の要件。

図面が不完全な場合は、組立機能に基づいた形状をご提案し、金型を切る前にお客様にご確認いただくことが可能です。多くの場合、特に交換部品や設計のアップグレードの場合、詳細な図面を待つよりも早くなります。

カスタマイズ、パッケージング、および納品範囲

当社の製品カスタマイズ サービスは、止め輪、ワッシャー、プレス部品の厚さ、直径、代替材料、表面処理の選択肢をカバーします。当社は、非標準および特殊形状のプレス部品、ワイヤー部品、成形部品の開発を受け入れ、仕様が必要とする場合、社内または適格な外注プロセスを通じて供給することができます。

包装は注文に応じて行われます: 袋包装、ブリスター包装、マスキング紙またはストリップ包装、油紙またはバンドル包装、および特別な箱またはカスタマイズされた修理キット。バーコード管理と先入れ先出しの原則により、原材料から出荷までのトレーサビリティがサポートされます。

よくある質問

図面ではなくサンプルから規格外のスタンピング部品を作成できますか?

はい。サンプルをリバースエンジニアリングして寸法、材質、硬度を確立し、金型を作成する前に顧客の承認を得るための図面を作成します。これは、交換部品や、元の図面が入手できなくなったコンポーネントによく見られます。

カスタムのスタンプ部品にはどのような材料を使用しますか?

当社では主に炭素バネ鋼 (65Mn、C67S、C75S)、ステンレス鋼 (304、2Cr13、1.4122)、軟鋼を扱っています。グレードは、部品の必要なバネ特性、強度、耐食性、動作温度に基づいて選択されます。

規格が公開されていないカスタム パーツの品質をどのように管理しますか?

承認された図面が検査基準となります。各プロセスステップの後に検査を行い、完成した部品の寸法、硬度、材料組成、コーティングを完全に検査することができます。当社の CNAS 認定試験センターは、材料、機械的特性、硬度、金属組織検査をサポートします。

プレス部品の生産能力はどれくらいですか?

当社のフルプロセス生産システムは、止め輪、ワッシャー、ピン、および非標準のプレス部品にわたって年間 35 億個の生産能力を備えています。生産能力は注文量と金型の在庫状況に応じて割り当てられ、見積段階でスケジュールを確認します。

標準部品だけでなくカスタムスタンピングも供給できますか?

はい。当社は 9,000 を超える標準部品リファレンスと 15,000 を超える非標準部品リファレンスを保有しています。標準のサークリップ、スナップリング、またはワッシャーが設計に適合する場合は、直接供給できます。そうでない場合は、用途に合わせてプロファイル、材質、コーティングを変更します。

Dongbo でカスタム スタンピング プロジェクトを開始するにはどうすればよいですか?

図面、3Dモデル、サンプルを材質、表面処理、容量、梱包要件とともにお送りください。当社のエンジニアは部品の製造可能性を確認し、調整を提案し、構成と見積もりを返します。お問い合わせには平日24時間以内に返答させていただきます。