スナップリング メーカー

弊社が製造するスナップリング

当社のスナップ リング ファミリは、リングがコンポーネントをどのように見つけて保持するかを中心に構成されています。内部リングはボアまたはハウジングの溝にフィットします。外輪はシャフトまたはベアリングに取り付けられます。各グループ内で、標準の DIN および GB プロファイルに加えて、ベアリング保持、シフト防止義務、およびスペースが限られたアセンブリ向けのアプリケーション固有の設計を製造しています。

補完的なスタンプ部品には、皿ばねワッシャー、平ワッシャー、および完全なファスナー キット用の非標準スタンプ部品が含まれます。

製品範囲とアプリケーションへの適合性

各スナップ リング タイプは、特定の保持ジオメトリと荷重方向に対応します。以下の表は、当社の主要な製品ファミリーを典型的なアプリケーションと当社が扱う主要な選択変数にマッピングしています。

材質と表面処理

当社では、作業環境、負荷サイクル、腐食への曝露を考慮して材料と仕上げを選択します。標準的な製造では、炭素バネ鋼、ステンレス鋼、軟鋼、65Mn、C67S、C75S、2Cr13、および 1.4122 が使用されます。表面処理オプションには、リン酸塩処理 (亜鉛/マンガン)、機械的亜鉛めっき、着色亜鉛、ダクロメット、グメット、電気泳動、メガライド、亜鉛めっきニッケルおよび不動態化が含まれます。塩水噴霧試験の要件と色の目標はプロジェクトごとに確認されます。

• 炭素ばね鋼 一般的な保持作業において高い疲労耐性を発揮します。
• ステンレス鋼 腐食しやすい用途やクリーン環境での用途に最適です。
• リン酸塩処理 耐摩耗性と油保持性に優れています。
• 機械亜鉛めっきとダクロメット 拡張された腐食保護のために。

重要な仕様と容量

スナップリングの性能は、リングの形状と溝の形状の関係によって決まります。各シリーズの公開データには、公称サイズ、厚さ、外径または内径、肩幅、重量、溝耐荷重 (FN)、止め輪耐荷重 (FR)、該当する場合は制限速度が含まれます。たとえば、当社の M2300 SB 内部スナップ リングは、公称サイズ 7 mm ～ 270 mm、厚さ 0.8 mm ～ 4 mm、溝耐荷重最大 356 kN に対応しています。 DIN5417 外部シリーズは、最大 1040 kN の負荷容量で 30 mm ～ 400 mm のシャフト直径をカバーします。

当社は 9,000 を超える標準部品番号と 15,000 を超える非標準部品を製造しています。年間生産能力は35億個。製造は、該当する場合、DIN 471、DIN 472、DIN 983、DIN 984、DIN 5417、DIN 6799、DIN 2093、DIN 988、および GB 894-2017 に従います。厚さ、直径、溝の寸法の公差は規格または図面に従っています。

構成とカスタマイズ

標準スナップ リングは、ほとんどの軸方向保持のニーズに対応します。溝が規格外、荷重経路が特殊、設置スペースに制約がある場合など、図面やサンプルからカスタムリングを開発いたします。カスタマイズには、材料グレード、厚さ、直径、ラグ形状、ベベル角度、表面処理、塩水噴霧要件、およびパッケージングが含まれます。特殊形状の分割形止め輪、内側サークリップ、外側サークリップ、ブラケット、リミットケージなどもプレス部品として製作しております。

当社のエンジニアリングチームは図面またはサンプルをレビューし、重要な寸法と荷重要件を確認し、材料と仕上げの組み合わせを提案します。工具は社内で設計、製造されています。プロトタイプと量産サンプルは、量産前に合意された仕様に照らして検査されます。

品質保証と受け入れ

Dongbo は IATF16949、ISO14001、および CNAS の認証を取得しています。当社の試験センターは 2024 年に CNAS 認定を取得し、材料元素分析、機械的特性試験、硬度試験、金属組織学を実施しています。多機能三次元測定機、電子顕微鏡分析装置、自社開発の検査装置を導入しております。検査は各プロセスの後に行われ、完成した製品は顧客の要件と国際基準に従って完全な検査を受けます。

当社は国家ファスナー標準化技術委員会の委員を務め、弾性止め輪、弾性円筒ピン、ディスクワッシャーの技術条件を含む13件の国家規格の制定・改訂を主導または参加してきました。当社の止め輪製品は、材質、寸法、公差、機械的特性、表面処理において高い一貫性を持って製造されています。

設置、メンテナンス、保守性

スナップ リングは、標準的なスナップ リング プライヤーを使用して、リングを溝に押し込みながら取り付けます。内部リングはボアの溝にフィットします。外輪はシャフトの溝にはめ込まれます。リングを着座させて荷重に耐えるためには、正しい溝直径、溝幅、エッジ半径が不可欠です。 DIN5417 外輪の場合、溝はリング内径と同じ丸みを帯びたプロファイルを持つ必要があります。取り外しには同じペンチが使用され、重要なアセンブリではリングは取り外し後に再利用されるのではなく、交換されるのが一般的です。

スペアリングと交換キットをバッグ、ブリスター、マスキングペーパー、オイルペーパー、またはカスタムボックスパッケージで提供します。包装とラベルは、顧客の取り扱いとトレーサビリティの要件に合わせて構成されます。

ソリューションの構成に使用する情報

スナップ リングの提案を準備するには、次のプロジェクト入力が必要です。情報が完全であればあるほど、正しい指輪と見積もりをより早く確認できます。

• 呼び径、軸または穴の直径、および溝の寸法。
• リングのタイプ: 内部、外部、E クリップ、面取り、耐久性の高い、または特殊な形状。
• 材料グレードと表面処理の要件。
• 荷重の方向、荷重の大きさ、および制限速度。
• 動作温度範囲と腐食への曝露。
• 年間量、バッチサイズ、配送スケジュール。
• 包装とラベルの要件。
• カスタムパーツの図面やサンプル。

よくある質問