外部サークリップ メーカー

シャフト保持用に製造された外部サークリップ

安徽寧国東波ファスナー有限公司が生産しています 外部サークリップ 溝付きシャフトの場合、ベアリング、ギア、プーリー、その他の取り付けられたコンポーネントの軸方向の動きを防ぎます。当社の製品範囲は、DIN 471、DIN 983、M1408AV、N1402、DIN 6799、および M1800 プロファイルをカバーしており、材質にはカーボン スプリング スチールやステンレス鋼が含まれます。当社は、中国寧国市の工場から標準構成とカスタム構成を供給し、自動車、建設機械、エネルギー、電動工具のアプリケーションに対応しています。

外部サークリップは、サークリップ プライヤーでリングを拡張し、事前に加工されたシャフトの溝に装着することによって取り付けられます。リングの内径はシャフトの直径よりわずかに小さく、振動や負荷がかかっても位置を維持する締まりばめが形成されます。当社のエンジニアリングチームは、お客様の使用条件に合わせてサイズの選択、材料の選択、表面処理をサポートします。

当社の外部サークリップ範囲

軸径、荷重方向、組立方法に合わせて6種類のコア外付けサークリップを製作しております。以下の表は、主なプロファイルとその典型的な用途の概要を示しています。

ボア用途向けに、 内部サークリップ そして スナップリング 止め輪システムを完成させます。

材質と表面処理

荷重、腐食への曝露、温度に基づいて材料を選択します。標準オプションには、炭素バネ鋼 (65Mn、C67S、C75S) およびステンレス鋼 (2Cr13、304、1.4122) が含まれます。特定の耐食性要件を満たすために、リン酸塩処理、亜鉛メッキ、亜鉛ニッケルメッキ、ダクロメット、電気泳動などの表面処理を利用できます。

• 炭素ばね鋼: 一般産業用として高強度、耐疲労性を備えています。
• ステンレス鋼 304: 耐食性に優れ、食品、医療、屋外機器などに適しています。
• 2Cr13 および 1.4122: 要求の厳しい用途向けに強化された硬度と耐摩耗性。
• 表面処理: リン酸塩処理（亜鉛/マンガン）、機械亜鉛めっき、着色亜鉛、ダクロメット、グメット、電気泳動、亜鉛めっきニッケル、不動態化。

重要な仕様と性能データ

各外部サークリップは、呼び径 (d1)、厚さ (S)、内径 (d3)、溝径 (d2)、および負荷容量 (FN、FR) によって定義されます。当社の製品表には、溝の設計と組み立てをサポートするためにこれらの値が記載されています。たとえば、d1 = 50 mm の DIN 471 サークリップの厚さは 2 mm、内径は 45.8 mm、溝支持力は 38 kN です。

また、より高い軸方向のばね力と自動組立のための補正クリアランスを提供するラグ付きリング (DIN 983) も提供しています。リバース リテーニング リング (M1408 AV) は、リバース シャフトを固定するために逆方向の弾性変形を考慮して設計されています。

品質管理と受け入れ

当社工場では原料の精密圧延から最終包装まで一貫生産体制をとっています。当社は IATF 16949、ISO 14001、および CNAS の認証を取得しています。各生産バッチは、寸法チェック、硬度テスト、荷重検証を受けます。完成した製品については、お客様の要件と国際規格に従って完全な検査を実施します。

当社の試験センターには、材料元素分析、機械的特性、硬度、金属組織学のための設備が整っています。多機能三次元測定機や電子顕微鏡分析装置も導入しております。これにより、外部サークリップが指定された公差と性能基準を確実に満たすことが保証されます。

カスタマイズとエンジニアリングのサポート

お客様の図面またはサンプルに基づいて外部サークリップを開発、製造します。カスタム オプションには、標準外の寸法、代替素材、特殊な表面処理、独自のパッケージングなどがあります。当社のエンジニアは、標準の DIN 部品が必要な場合でも、完全にカスタマイズされたソリューションが必要な場合でも、お客様と協力してアプリケーションの設計を最適化します。

規格外のプレス部品についても対応いたします。 非標準プレス部品 そして Product Customization services to meet specific form, fit, and function requirements.

ソリューションの構成に使用する情報

正確な提案を準備するには、次のプロジェクトの詳細が必要です。

• 軸径と溝寸法（d1、d2、d3、溝幅）。
• 必要な標準プロファイルまたはカスタムプロファイル (DIN 471、DIN 983 など)。
• 材質・表面処理仕様。
• 動作温度、腐食への曝露、および負荷条件。
• 年間数量と納期スケジュール。
• 包装とラベルの要件。
• 該当するコンプライアンスまたは認証のニーズ。

これらの詳細を提供していただくことで、最適な外部サークリップを推奨し、タイムリーな見積りを提供することができます。

よくある質問

DIN 471 と DIN 983 の外部サークリップの違いは何ですか?

DIN 471 はシャフト用の標準的な外部サークリップですが、DIN 983 はより高い軸方向のばね力と補償クリアランスを提供するラグを備えています。 DIN 983 は、高振動または自動組立アプリケーションでよく使用されます。

ステンレス鋼で外部サークリップを製造できますか?

はい。当社では、304、2Cr13、1.4122 などのステンレス鋼グレードや、65Mn や C67S などのカーボン スプリング鋼の外部サークリップを定期的に製造しています。

外部サークリップにはどのような表面処理が可能ですか?

リン酸塩処理（亜鉛/マンガン）、機械メッキ、着色亜鉛、ダクロメット、グメット、電気泳動、亜鉛メッキニッケル、不動態化処理を行っております。選択は耐食性と外観の要件によって異なります。

シャフトに適した外部サークリップ サイズを選択するにはどうすればよいですか?

軸径、溝寸法、負荷により選定します。当社の製品表には、呼び径、内径、厚さ、耐荷重が記載されています。当社のエンジニアは、アプリケーション データに基づいてサイジングを支援できます。

カスタムの外部サークリップは提供されますか?

はい。規格外の寸法、材質、表面処理など、図面やサンプルからカスタムの外部サークリップを開発・製造いたします。カスタマイズされたソリューションについては、仕様をお知らせの上、お問い合わせください。

社外サークリップの生産能力はどれくらいですか?

当社の年間生産能力は、すべての製品ラインで 35 億個です。高品質・短納期を実現する全工程生産体制を整えております。