DIN 471 サークリップの図面がタイトル ブロックに「2B 仕上げ」と書かれて届きます。見積もりはすぐに返され、部品は予定通りに出荷され、その後検査でせん断エッジの 0.6 µm Ra が測定され、表面が 18 か月前に承認されたサンプルと一致しなくなった理由が尋ねられます。何も失敗しませんでした。この仕様は単に複数の解釈が可能であるだけでした。
まず結論を先に述べておきます。 2B は、最初のステンレス コイルまたはシートのミル仕上げであり、完成品に適用される処理ではありません。 これは、平らでロール状の面 (つや消し、無指向性、わずかに反射する面) を表し、最初のせん断、タンブル、または熱処理サイクルで停止します。 「2B 仕上げ」と記載されている印刷物には、代わりに「2B 仕上げで供給される素材」と記載し、完成したファスナーがどのようなものであるかを個別に定義する必要があります。
ショートバージョン
- 2B は、冷間圧延、焼きなまし、酸洗いを行った後、スキンパス処理を行ったものを意味します。通常、Ra は 0.1 ～ 0.5 μm、マットで、結晶方向はありません。
- これは部品の状態ではなく、材料の状態です。剪断されたエッジ、回転した半径、および熱による色合いはすべて、その外側にあります。
- 2B は最も安価で、最も広く在庫されているステンレス ストリップ仕上げです。 BA と No.4 はコストと製造リードタイムを追加します。
- 2D よりも滑らかなので、隙間腐食のリスクは低くなります。ただし、製造後の不動態化が耐用年数を決定します。
この記事の残りの部分では、指定によって実際に工場が何を委託されるのか、数字がどこで異なるのか、そして初品検査に耐えられる発注書の書き方について説明します。
2B サーフェスの背後にあるミル ルート
2B は熱間圧延された黒色コイルとして始まります。工場では、スケールを剥離して不動態層を再構築するために焼きなましと酸洗を行い、最終的な厚さまで冷間圧延し、再び焼きなましと酸洗いを行った後、軽いスキンパス（約 0.5 ～ 1.5% の減少率のテンパーロール）を適用し、続いて張力レベリングを行います。この最後のステップが 2B を 2D から区別するものです。化学的性質は同じで、より平坦でわずかに明るい表面で、粗さは通常、スキンされていない 2D シートの 0.4 ～ 1.0 μm ではなく 0.1 ～ 0.5 μm Ra バンドになります。
その結果、目に見える木目方向のない均一なマットなグレーが得られます。これは、300 mm コイル全体にスタンプされたパーツをネストし、ストリップの両端を同一に見せたい場合に重要です。スタンピング用のストリップの厚さは通常 0.3 ～ 3.0 mm で、その名称は ASTM A480/A480M、EN 10088-2、JIS G4305、および GB/T 3280 で定義されています。
ポリッシュではなくスキンパス
0.5 ～ 1.5% の焼き戻しにより、表面が平坦になります。ルートのどこにも研磨材がストリップに触れることはありません。
木目方向なし
無方向の粗さにより、ネストされたスタンピングと成形部品がコイル内でどのように配置されているかに関係なく、視覚的に一貫した状態が保たれます。
工場からのパッシブ
アニーリングの後に酸洗いが行われるため、ブランキングとせん断によってコイルが破壊されるまで、コイルは無傷の不動態層とともに到着します。
2B 対 2D、BA と No.4: 重要な数字の比較
4 つの仕上げがステンレス ストリップの仕様を支配します。サークリップまたはワッシャーに影響を与える違いは、粗さ、外観、コスト、および製造後のそれぞれの動作です。
刻印されたファスナーの場合、得られる範囲は狭いです。部品が転倒すると、2B と 2D は使用中ほぼ同じように動作します。これは、転倒媒体がすべてのエッジに独自の粗さを課すためです。 BA は、顔が見えず塗装されていない場合にのみプレミアムを獲得します。 No. 4 は、つや消しの外観がデザイン要件である場合のみ。 ステンレスサークリップ ギアボックスのハウジング内に隠されていても正当化されることはほとんどありません。
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2 つのコイルは両方とも 2B 認定を受けていても、見た目は異なります。ミル粗さは点ではなく範囲です。0.15 μm のコイルと 0.45 μm のコイルでは、同じスタンプ面上で光の反射が異なり、購入者は最初の納品ではなく 2 回目の納品で気づきます。 60°の光沢は、ロット間のドリフトを製造現場でチェックするのに最も速い方法です。平らな面の 3 つの位置にわたる 0.8 mm カットオフでのスタイラスの読み取りは、混合貨物をキャッチするのに十分です。
これは、描画ノートが間違っているところでもあります。 「2B 仕上げ、Ra 0.2 max」と書くと、2B 範囲の多くが提供するものよりも厳しいものを指定することになり、サプライヤーを BA または不合格ロットに向けて静かにプッシュすることになります。さらに悪いのは熱処理のメモです。 400 °C で応力を除去すると、麦わら色の色合いが残ります。これは、部品を再び 2B と正直に呼び出す前に、酸洗いによって除去する必要があります。このステップは省略しやすく、部品が梱包されると視覚的に検出するのが困難です。
2B ステンレス ファスナーが実際に使用される場所
2B 状態のサークリップ、ワッシャー、および刻印されたブラケットは、表面が装飾的ではなく機能的であることが指定されています。典型的なプログラムの大まかな分布は次のようになります。
- 38% 自動車 — 排気ブラケット、ブレーキハードウェア、ドライブラインアセンブリの止め輪。
- 22% 風力エネルギー — ナセル内部、ヨーおよびピッチのハードウェア。塩化物への曝露によりグレードが設定されます。
- 18% 建設 — アンカー、型枠取り付け金具、露出した構造ファスナー。
- 12% 食品および化学物質 — 掃除のしやすさが見た目よりも優先される場合。
- 一般産業用 10% — ポンプ、バルブ、機械の保護。
パターンは一貫しています。2B は、見た目ではなく、耐食性とコストのために選ばれます。風力や建設アセンブリでは、仕上げが実際の作業を行っています。滑らかな面は、2D よりもゴミが少なく、隙間が少なくなります。しかし、接合部が閉じてしまえば、誰もそれを見ることはありません。
DIN 471 シャフト用外部サークリップ シャフト軸方向位置用の外部止め輪。カーボンまたはステンレス鋼製で、DIN471 サイズ 3 ～ 1000 mm と表面処理オプションが用意されています。 製品を見る→ 調達シーケンス: PO がリリースされる前の 5 つのチェック
1.吹き出しを移動する
完成品ラインではなく材料ラインに「2B」を入力し、納品されたファスナーの外観要件を別途追加します。
2. コイル証明書を読む
グレード、ミルソース、仕上げ指定、熱番号がすべて記載されている必要があります。代替品を承認する前に、EN 10088-2 と ASTM A480 の同等性を確認してください。
3. 輸送中に表面を保護する
PVC フィルムまたは合紙を使用すると、スタンピング後に残るスクラッチ パターンが防止され、目に見えるワッシャーで顧客からの苦情が発生します。
4. 後処理を定義する
ASTM A967 に従ってタンブル、バリ取り、不動態化処理を行うか、後処理が許可されていないことを明示的に示します。ここでの沈黙は論争の始まりです。
5. 物理サンプルの承認
最初の記事のレポートに参照部分と概要を記録しておきます。 「マット」が何を意味するかについての議論は、Ra だけでは解決できません。
私たち自身の プレス加工・表面処理の流れ 圧延、熱処理、リン酸塩処理、超音波洗浄、および自動光学選別がカバーされており、ほとんどの仕上げに関する紛争は実際に工場内ではなく、その後ストリップを処理するラインで解決されます。
カスタム耐食性分割リテーニング リング シャフトまたはボア用のカスタムの非標準分割リテーナ リング。ステンレス鋼またはその他の耐食性材料で作られ、形状と表面処理がカスタマイズされています。 製品を見る→ メンテナンス、クリーニング、およびコンプライアンス
誰も間違った化学反応で攻撃しない限り、2B の顔は扱いやすいです。現場で役立つ実践的なガイダンス:
- 中性洗剤と水で洗ってください。すすいで乾燥させます。塩化物系の消毒剤や漂白剤を使用すると、材料の欠陥のように見える穴が残ります。
- 故障報告を待つのではなく、茶渋がないか定期的に検査してください。汚れは表面的なものですが、穴あきはそうではありません。
- 組み立て中および保管中は炭素鋼との接触を避けてください。埋め込まれた遊離鉄は数週間で工場の不動態化を無効にします。
- 切削液と回転媒体を清潔に保ちます。汚染された振動ボウルは鉄をバッチ全体に移動させます。
文書化に関しては、ほとんどの監査を 3 つの参考文献でカバーしています。2B 指定自体については EN 10088-2 または ASTM A480、製造後の不動態化については ASTM A967、サービス前の洗浄については ASTM A380 です。食品と接触するプログラムには EC 1935/2004 が追加され、欧州の顧客はすべて、一般的な証明書ではなく、熱番号に関連付けられた RoHS および REACH ステートメントを期待することになります。コイルにまで遡るロットのトレーサビリティにより、納入後 2 年後に仕上がりクレームを検証できるようになります。
2B はデフォルトとしては適切ですが、約束としては不適切です。それを購入したストリップの状態として扱い、受け取った部品に対する測定可能な期待値を個別に書き込み、両者の間で表面に何が起こるか (タンブリング、不動態化、保護) を指定します。図面の表現方法を 1 つ変更するだけで、せん断エッジの粗さの読み取りから始まるほとんどの議論を防ぐことができます。
