機械工学では、ベアリング、ギア、プーリーなど、コンポーネントの信頼できる軸方向の位置決めの必要性が、しばしばコンパクトで組み立てが簡単なソリューションが必要です。そのようなコンポーネントの1つは、その単純さのためにしばしば見落とされがちですが、 外部サーキット 。しかし、外部のサークリップが回転アセンブリと非回転アセンブリの設計においてこのような貴重な要素をそのような貴重な要素にする理由は何ですか？そして、なぜそれが現在の精密な製造に広く使用されているのでしょうか？
an 外部サーキット 、保持リングまたはスナップリングとも呼ばれます。 シャフトの外径の溝に取り付けられている 。取り付けたら、機械的な停止として機能し、シャフトに沿った成分の横方向の動きを防ぎます。そのユニークなプロファイルは、タイプリーではフラットなC字型のスプリングスチールセクションであり、設置中にわずかに拡張し、機械加工された溝に戻って安全で負荷をかける障壁を形成することを許可します。
サークリップの構造的シンプルさは、その機械的効率を裏付けています。適切に選択してインストールされた場合、外部サークリップはできます かなりの軸荷重に耐えます 複雑なネジ付きファスナーやロックメカニズムは必要ありません。これにより、スペースが制約され、体重の最小化が重要なコンパクトなデザインに最適です。
材料の選択は、サークリップのパフォーマンスにおいて重要な役割を果たします。ほとんどの工業用グレードのサークリップは製造されています 硬化したカーボンスプリングスチール 、循環荷重下での高い引張強度、疲労抵抗、耐久性を提供します。耐食性または非磁性特性を必要とするアプリケーションでは、 ステンレス鋼（420または316グレードなど） または、ベリリウム銅などの特別な合金も採用されています。リン酸塩コーティング、亜鉛メッキ、またはパッシブを含む表面処理は、耐摩耗性と環境耐久性を高めるためにしばしば適用されます。
機能の観点から、外部サークリップは多くのエンジニアリングの利点を提供します。
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軸荷重保持 ：溝に着席したら、滑りずにコンポーネントをかなりの軸荷重下に保持することができる正の機械的停止として、サークリップが機能します。
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クイックアセンブリと分解 ：Circlip Pliersを使用したインストールは高速でツール制御が行われ、アセンブリ時間とメンテナンスの取り組みが削減されます。
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スペースと体重の効率 ：ボルト、ワッシャー、またはその他の保持方法と比較して、最小限の放射状および軸空間を吸収します。
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費用対効果 ：単純な幾何学と大量生産の互換性により、サークリップは大規模な製造のための非常に経済的なソリューションです。
外部のサークリップは広く使用されています 自動車システム、産業機械、航空宇宙メカニズム、ギアアセンブリ、消費者器具 。たとえば、自動車の送信では、シンクロナイザーハブやギアクラスターなどの回転要素を保護します。電気モーターでは、ベアリングとシャフトに取り付けられたコンポーネントを保持します。設置が容易なため、それらは、保守性が優先事項であるDIY修理キットや機器アセンブリでも頻繁に使用されます。
ただし、適切です グルーブのデザインと設置技術 信頼できるパフォーマンスには不可欠です。溝は、外脱荷重や不均一な荷重などの問題を避けるために、直径、深さ、および表面仕上げの正確な許容値で機械加工する必要があります。さらに、円に基づいてサークリップを選択する必要があります シャフトサイズ、溝仕様（DIN 471またはISO 8752標準に準拠）、および必要な軸荷重容量 。取り付け中にサークリップを過剰に伸ばすか、再利用の繰り返しは、永久的な変形、ばねの力の喪失、および最終的な故障につながる可能性があります。
もう1つの重要な考慮事項は次のとおりです 動的パフォーマンス 回転システムのサークリップの。高速または高振動環境では、保持リングは、シャフトに不均衡や疲労を引き起こすことなく位置を維持する必要があります。これにより、の開発が生まれました Specialtyは、セルフロック機能または質量幾何学の削減を備えたサークリップします 、回転安定性のために最適化されています。
近年、自動化された組み立てラインとメカトロニクスシステムの開発により、サークリップの役割が拡大しています。 事前に組み立てられたサークリップキット、ロボット互換のインストールツール、デジタルグルーブ測定システム 現在、品質管理された生産プロセスの一部です。より複雑なロックデバイスの増加にもかかわらず、外部のサークリップは、再現性、低コスト、および機械的信頼性のために大量の製造で引き続き好まれています。
